Processo di fusione degli investimenti in alluminio

Soluzioni di casting di investimento in alluminio

Precisione, scalabilità e sostenibilità per le catene di approvvigionamento industriale globale

Introduzione: competenza affidabile nel casting di precisione in alluminio

Per oltre 20 anni, ci siamo specializzati nel casting di investimenti in alluminio, offrendo 1 . 2m+ componenti all'anno alle industrie automobilistiche, aerospaziali e delle energie rinnovabili.

Perché casting di investimenti in alluminio? Vantaggi chiave

1. resistenza leggera per applicazioni ad alte prestazioni

- Efficienza del materiale:

- Leghe in alluminio come A356 e A380 riducono il peso del componente di 40-50% vs . acciaio mantenendo 200-350 resistenza alla trazione MPA

- Ideale per gli alloggiamenti della batteria del veicolo elettrico, tagliando il consumo di energia di 12-18%

- Resistenza alla corrosione:

- Test di spruzzo salino supera 1, 000 senza degradazione superficiale perfetta per le parti della turbina eolica offshore .

2. precisione per geometrie complesse

- Capacità di micro-detail:

- Castone caratteristiche sottili come 0 . 02 "(0,5 mm) -critica per i dissipatori di calore nell'infrastruttura 5G.

- raggiunge una precisione dimensionale di ± 0,002 "(0,05 mm), eliminando l'80% della lavorazione post-cast

- Qualità della superficie:

- 50-80 µin RA Surface Finish-pry per il rivestimento in polvere o anodizzante senza macinare .

Specifiche tecniche vs . processi concorrenti

| Parametro|Casting per investimenti in alluminio|Casting di sabbia|Morire casting

| Gamma di spessore del muro|0,02 "–2,0" (0,5-50 mm)|0,12 "–6,0" (3–150mm)|0,04 "–0,5" (1-12 mm)

| Tolleranza (±)|0,002 "(0,05 mm)|0,03" (0,76 mm)|0,005 "(0,13 mm)

| Capacità di produzione annuale|500k -2 m unità|10K - 500k unità|Unità da 1 m -10m

| Costo degli strumenti (avg .)|$ 8, 000 - $ 25, 000|$ 2, 000 - $ 10, 000|$ 50, 000 - $ 200, 000

Il nostro processo: efficienza sostenuta dalla scienza

1. tecnologia avanzata del modello di cera

- Stampa 3D ibrida:

- Combina i modelli stampati SLA con la lavorazione CNC per 72- Our Prototype Delivery -4 x più veloce del tradizionale strumento .

- Riduce i costi dei pattern del 35% per piccoli lotti (100–500 unità) .

- Innovazione materiale:

- Bio-degradabili miscele di cera per ridurre l'impatto ambientale del 28%

2. sistema di versamento assistito dal vuoto

- Riduzione dei difetti:

- abbassa la porosità a<0.5% vs. 2-4% in gravity pouring

- Garantisce la densità del materiale del 98% per componenti ad alto stress come i bracci di sospensione .

- Efficienza energetica:

- Forni elettrici consumano 18 kWh/ton vs . 25 kWh/ton in sistemi a gas

Assicurazione della qualità: standard di compromesso zero

1. Protocollo di ispezione a quattro stadi

- Fase 1: l'analisi XRF verifica la composizione in lega entro ± 0,25%

- Fase 2: la scansione CT 3D rileva vuoti piccoli come 0 . 0015 "(0,038 mm).

- Fase 3: test di pressione a 1,5x carico di lavoro per ASME B 31.3.

- Fase 4: test di spruzzatura salina per componenti di livello marino

2. certificazioni e conformità

- Aerospace: AS9100D, AMS 2770G Specifiche di trattamento termico .

- Automotive: IATF 16949, PPPAP Documentation Support .

- Sostenibilità: ISO 14064 Produzione neutrale in carbonio da 2023.

Soluzioni personalizzate per gli acquirenti di massa

1. flessibilità di progettazione

- Caratteristiche complesse: lanciare canali interni, thread e loghi senza operazioni secondarie .

- Opzioni in lega:

- A 356- T6: per parti strutturali ad alta resistenza

- A383: fluidità superiore per getti a parete sottile .

2. logistica e ottimizzazione dei costi

- flessibilità MOQ:

- 500 unità per design standard

- 100 unità per ordini prototipo .

- Gestione delle inventari:

- Consegna JIT con 99 . 3% di tasso puntuale tramite magazzini incollati in Rotterdam/Singapore.

- Risparmio dei costi:

- $ 12– $ 50/prezzi unitari per ordini sfusi

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